En rundtur i Prusa CORE One+ — lær hvad alle delene hedder og hvad de gør
I denne del tager vi en rundtur i din Prusa CORE One+. Du lærer hvad alle de vigtige dele hedder, og hvad de gør. Når du kender printeren fysisk, bliver resten af serien meget lettere at følge!
Prusa CORE One+ er bygget anderledes end mange andre printere: den har et stålexoskelet — selve panelerne ER konstruktionen. Det er ikke en printer med en indre ramme og udvendige paneler, men en printer hvor panelerne bærer det hele. Det giver en ekstremt stabil og stiv printer.
Printeren er fuldt lukket med et kabinet (enclosure) rundt om hele printerrummet, med en ventilationsåbning øverst. CORE One+ vejer 22,5 kg og måler 415 × 444 × 555 mm — den er tungt bygget, med vilje.
Det lukkede kabinet er ikke bare for at se cool ud — det gør det muligt at styre temperaturen inde i printerrummet, hvilket er afgørende for avancerede materialer som ABS og ASA. Vi kommer til det i Del 3!
CORE One+ har ventilatorer bag på og en ventilationsåbning øverst, som arbejder sammen for at styre temperaturen inde i kabinettet. Systemet hedder active chamber og fungerer automatisk:
Prusas egen ekstruder hedder Nextruder — og det er den mekanisme der skubber filament frem og ind i hotend. På CORE One+ sidder Nextruderen på printhovedet og bevæger sig i X- og Y-retningen.
Nextruderen er en direct drive-ekstruder, hvilket betyder at den skubber filament direkte ind i hotend uden et Bowden-rør. Det giver bedre kontrol og færre problemer med fleksible materialer.
Nextruderen har 10:1 planetgear — det giver ekstremt præcis kontrol over filamentfremføringen. Den har også en loadcell (trykføler) indbygget, som bruges til automatisk niveaukalibrering af printpladen. Loadcellen kan registrere, præcis hvornår nozzlen rører pladen, og det er meget mere præcist end ældre metoder.
Hotend er den opvarmede del af printeren, der smelter filament. Tænk på det som en lille smelteovn — filament går ind som fast plastik og ud som smeltet plastik.
Nederst på hotend sidder nozzlen (dysen) — det er den lille spids, filamentet presses ud af. Standard-nozzlen på CORE One+ er 0,4 mm messing. CORE One+ kan nå op til 290°C med standard hotend, eller 400°C med HT Hotend-opgraderingen til endnu mere varmekrævende materialer.
Der findes også en CHT high-flow nozzle med et opdelt kanaldesign, som kan håndtere højere plastikflow til hurtigere print — men det er ikke noget du behøver tænke på som begynder.
Heatbed (varmepladen) er den flade du printer på. Den opvarmes for at hjælpe printet med at sidde fast under print — varmen får plastikken til at klæbe bedre til overfladen. På CORE One+ kan heatbed opvarmes til op til 120°C.
Ovenpå heatbed sidder en magnetisk fjeder-stålplade med PEI-belægning (build plate / PEI sheet). PEI er et materiale plastik klæber godt til, mens det er varmt. Når pladen køler ned, slipper plastikken lettere. Det gør det utroligt nemt at fjerne færdige print.
Ingen printplade er perfekt flad. Selv små ujævnheder kan give problemer med det første lag — og det første lag er det vigtigste i hele printet.
Mesh bed leveling løser dette automatisk: inden hvert print bevæger nozzlen sig hen over printpladen og registrerer højden på mange punkter ved hjælp af loadcellen i Nextruderen. Printeren laver derefter et "kort" over pladens overflade og kompenserer for alle ujævnheder under selve printet.
På CORE One+ sker det automatisk — du skal ingenting gøre. Ældre printere kræver manuel kalibrering med en papirsstrip og masser af tålmodighed. Det behøver du ikke med CORE One+.
CORE One+ bruger en bevægelsestype kaldet CoreXY. Det betyder:
Fordelen ved CoreXY er, at det tunge printbed ikke behøver at svinge frem og tilbage med hvert eneste lag. Det giver meget bedre printkvalitet ved høje hastigheder, fordi der er mindre vibrationer.
CORE One+ har også Input Shaper — en algoritme der aktivt kompenserer for vibrationer under print. Input Shaper analyserer printerens resonansfrekvenser og justerer printbevægelserne, så vibrationsartefakter (kaldet "ringing" eller "ghosting") minimeres. Resultatet er glattere overflader ved høje printhastigheder.